# NOM-132-SCFI-1998 Talavera- Especificaciones. Fuente: https://platiica.economia.gob.mx/normalizacion/nom-132-scfi-1998/ Estado informado por la fuente: Vigente Disponibilidad local: texto - Clave de la Norma: NOM-132-SCFI-1998 - Comité que desarrolló la Norma: Comité Consultivo Nacional De Normalización De La Secretaría De Economía - Dependencia(s): Secretaría de Economía - Estado de la Norma: Vigente - Fecha de entrada en vigor: 2/7/1999 - Fecha de publicación en el DOF: 25/11/1998 - Grado: No equivalente - Producto, servicio, proceso o sistema: Talavera - Título de la Norma: Talavera- Especificaciones. ## PDF enlazado por la ficha oficial Tipo de publicación: pdf Relación con la ficha: principal Fuente del documento: https://platiica.economia.gob.mx/wp-content/uploads/sites/2/PDF_Normas_Publicas/132-SCFI-1998.pdf Recuperación pendiente o parcial; consultar el archivo y la fuente original. ## NORMA Oficial Mexicana NOM-132-SCFI-1998, Talavera-Especificaciones. Tipo de publicación: norma Relación con la ficha: principal Fuente del documento: https://sidof.segob.gob.mx/notas/docFuente/4900548 Recuperación pendiente o parcial; consultar el archivo y la fuente original. [Documento con formato](/normas/nom-132-scfi-1998/documentos/dof-4900548/) ## PROYECTO de Norma Oficial Mexicana NOM-132-SCFI-1998, Talavera-Especificaciones. Tipo de publicación: proyecto Relación con la ficha: historial Fuente del documento: https://sidof.segob.gob.mx/notas/docFuente/4871947 [Documento con formato](/normas/nom-132-scfi-1998/documentos/dof-4871947/) Texto derivado para búsqueda; consultar el documento con formato para tablas e imágenes.   Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.- Dirección General de Normas.- Dirección de Normalización.- Subdirección de Normalización. PROYECTO DE NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-132-SCFI-1998 TALAVERA-ESPECIFICACIONES La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en los artículos 34 fracciones XIII y XXX de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o., 39 fracción V, 40 fracciones XII y XV, 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 24 fracción I y XV del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, expide el siguiente Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-132-SCFI-1998 Talavera-Especificaciones. De conformidad con el artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Proyecto de NOM-132-SCFI-1998, se expide para comentario público a efecto de que dentro de los siguientes 60 días naturales los interesados presenten sus comentarios ante la Dirección General de Normas para que en los términos de la Ley se consideren en el seno del Comité que lo propuso. Durante este lapso, la manifestación de impacto regulatorio a que se refiere el artículo 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización puede ser consultada gratuitamente en la biblioteca de la Dirección General de Normas de esta Secretaría, ubicada en avenida Puente de Tecamachalco número 6, Lomas de Tecamachalco, Sección Fuentes, Naucalpan de Juárez, Estado de México. Sufragio Efectivo. No Reelección. México, D.F., a 17 de marzo de 1998.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero .- Rúbrica. PROYECTO NOM-132-SCFI-1998 TALAVERA-ESPECIFICACIONES PREFACIO En la elaboración del presente proyecto de norma oficial mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: - ASOCIACION MEXICANA DE ESTUDIOS PARA LA DEFENSA DEL CONSUMIDOR, A.C. - BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA. - CAMARA NACIONAL DE COMERCIO DE LA CIUDAD DE MEXICO. - CASA PADIERNA. - COMISION DEL PATRIMONIO EDIFICADO DEL ESTADO DE PUEBLA. - COMITE CONSULTIVO PARA LA DENOMINACION DE ORIGEN TALAVERA. - FONDO DE FOMENTO INDUSTRIAL DEL ESTADO DE PUEBLA Y PROMOTORA DE PUEBLA. - INSTITUTO MEXICANO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL. - LA CONCEPCION. - LA TRINIDAD, S.A. - LOZA BLANCA Y AZULEJOS DE PUEBLA, S.A DE C.V. - SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL. Dirección General de Normas. - SECRETARIA DE DESARROLLO ECONOMICO DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE PUEBLA. - SECRETARIA DE GOBERNACION DEL GOBIERNO DEL ESTADO DE PUEBLA. - SECRETARIA DE SALUD. Dirección General de Calidad Sanitaria de Bienes y Servicios. - TALAVERA CELIA. - TALAVERA CESAR TORRES. - URIARTE TALAVERA, S.A. DE C.V. 0. Introducción Este proyecto de norma oficial mexicana se refiere a la Denominación de Origen Talavera, cuya titularidad corresponde al Estado mexicano en términos de la Ley de la Propiedad Industrial. La emisión de este proyecto de norma oficial mexicana es necesaria de conformidad con el resolutivo segundo de la "Declaratoria General de Protección a la Denominación de Origen Talavera", publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de septiembre de 1997 y con la fracción XV del artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 1. Objetivo Este proyecto de norma oficial mexicana establece las características y especificaciones que deben cumplir los usuarios autorizados, productores (fabricantes) y/o comercializadores de la cerámica denominada Talavera, conforme al proceso que más adelante se detalla. 2. Campo de aplicación Este proyecto de norma oficial mexicana se aplica a la cerámica elaborada de acuerdo al proceso que más adelante se detalla, con barros extraídos de las entidades federativas señaladas en la "Declaratoria General de Protección a la Denominación de Origen Talavera". Se aplica a cualquier objeto de esta cerámica, ya sea para uso como contenedor de alimentos y bebidas, uso recreativo o decorativo. 3. Referencias Este proyecto de norma oficial mexicana se complementa con las siguientes normas oficiales mexicanas y norma mexicana vigentes: NOM-O50-SCFI-1994        Información comercial-Disposiciones generales para productos. NOM-OO9-SSA1-1993      Salud ambiental-Cerámica vidriada-Métodos de prueba para la determinación de plomo y cadmio soluble. NOM-010-SSA1-1993        Salud ambiental-Artículos de cerámica vidriados-Límite de plomo y cadmio solubles. NMX-Z-12/1,2,3-1987        Muestreo para la inspección por atributos. 4. Definiciones Para efectos de este proyecto de norma oficial mexicana se establecen las siguientes definiciones: 4.1 Agua destilada Agua libre de sales y de iones metálicos. 4.2 Aspecto cristalino Formado por microcristales. 4.3 Cuerpo cerámico Mezcla de arcillas sinterizadas de color crema a naranja, que forma la pieza y sobre la cual se aplica el esmalte. 4.4 Craquelado Fisuras que presenta el esmaltado en la pieza terminada y que se aprecian como finas líneas en la capa de esmalte. 4.5 Declaración Declaratoria General de Protección a la Denominación de Origen Talavera. 4.6 DGN La Dirección General de Normas de la SECOFI. 4.7 Dependencia Cualquier dependencia o entidad de la Administración Pública Federal. 4.8 Esmalte base Esmalte que sirve como fondo al resto de los colores, que recubre toda la pieza y cuyo color no debe ser totalmente blanco. 4.9 IMPI El Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial. 4.10 Método gravimétrico Método por el cual se obtiene el peso de un compuesto estable que contiene el elemento al cual se quiere cuantificar. 4.11 Microscopio estereoscópico Microscopio para ver en relieve. 4.12 NOM Norma Oficial Mexicana. 4.13 Reflectancia Cantidad en porcentaje en el que una superficie refleja la luz. 4.14 Talavera Tipo de cerámica formada por un cuerpo cerámico que se produce por sinterización de una mezcla de arcillas (barros negro y blanco) provenientes de la denominada "Zona de Talavera" que comprende el territorio de los distritos judiciales de Atlixco, Cholula, Puebla y Tecalli, de acuerdo con el "Decreto que reforma los puntos primero, segundo y tercero del Decreto publicado en el periódico oficial número 4 de fecha 13 de julio de 1993 que declara zona de Talavera de Puebla, a los Distritos Judiciales de Atlixco, Cholula, Puebla y Tecalli", publicado en el periódico oficial del Gobierno Constitucional del Estado de Puebla el día 24 de julio de 1996 y con la "Declaratoria General de Protección de la Denominación de Origen Talavera", publicada en el Diario Oficial de la Federación el 11 de septiembre de 1997. Esta cerámica está recubierta de una capa de esmalte formada a temperatura entre 1000ºC y 1100ºC, en cuya composición intervienen los metales plomo y estaño de acuerdo a fórmulas propias de la época colonial, decorada a mano con sólo seis pigmentos y sus posibles combinaciones, cuyas formulaciones son tradicionales. 5. Clasificación El producto objeto de este Proyecto de NOM, de acuerdo a su uso se clasifica en tres tipos: a)       azulejos; b)       contenedores de alimentos y bebidas, y c)       piezas de ornato. 6. Especificaciones El producto objeto de este proyecto de NOM debe cumplir con las siguientes especificaciones: 6.1 Proceso de elaboración 6.1.1 El proceso de elaboración de todos los objetos clasificados como Talavera, debe ser manual y de tipo artesanal y debe emplear materias primas características de esta artesanía. 6.1.2 Este proceso de elaboración se verifica de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.1 del presente proyecto de NOM. 6.2 Densidad de la pasta de barros blanco y negro 6.2.1 La densidad de la pasta de barro blanco y negro con que se elabora la Talavera debe ser mayor o igual a 2,48 g/cm3 y menor o igual a 2,56 g/cm3. 6.2.2 Estos resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.2 del presente proyecto de NOM. 6.3 Determinación del límite de contracción de la pasta de barros blanco y negro con que se elabora la Talavera. 6.3.1 La pasta de barros blanco y negro con que se elabora la Talavera, debe presentar un límite de contracción menor o igual a 0,36 y mayor o igual a 0,33. 6.3.2 Estos resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.3 del presente proyecto de NOM. 6.4 Determinación del contenido de calcio, hierro y titanio de la pasta de barros blanco y negro con que elabora la Talavera. 6.4.1 El contenido de calcio en la pasta debe ser mayor o igual a 84032 ppm y menor o igual a 133152 ppm. 6.4.2 El contenido de hierro en la pasta debe ser mayor o igual a 26076 ppm y menor o igual a 33764 ppm. 6.4.3 El contenido de titanio en la pasta debe ser mayor o igual a 2458 ppm y menor o igual a 3196 ppm. 6.4.4 Estos resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.4 del presente proyecto de NOM. 6.5 Apariencia 6.5.1 Las piezas deben presentar craquelado, ligera porosidad, colores con borde difuso, color azul y/o amarillo en sobrerrelieve. 6.5.2 El esmalte base no debe ser totalmente blanco y no debe ser transparente. 6.5.3. El cuerpo cerámico debe presentar un color de crema a naranja. 6.5.4 Estos resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.5 del presente proyecto de NOM. 6.6 Características internas del esmalte 6.6.1 El esmaltado debe presentar una fusión del esmalte base con los colores. 6.6.2 El esmaltado debe presentar un aspecto cristalino. 6.6.3 Estos resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.6 del presente proyecto de NOM. 6.7 Espesor de la capa de esmalte 6.7.1 Las piezas deben presentar un espesor de la capa de esmalte mayor o igual a 0,42 mm. 6.7.2 Los resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.7 del presente proyecto de NOM. 6.8 Reflectancia 6.8.1 La reflectancia en el esmalte base debe ser: mayor o igual a 62,0% y menor o igual a 66,00% 6.8.2 La reflectancia en el color azul debe ser: mayor o igual a 38,0% y menor o igual a 50,00% 6.8.3 Los resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.8 del presente proyecto de NOM. 6.9 Abrasión 6.9.1 Las piezas deben presentar una resistencia a la abrasión mayor o igual a 180 kg de abrasivo. 6.9.2 Estos resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.9 del presente proyecto de NOM. 6.10 Impacto 6.10.1 Las piezas deben presentar una resistencia al impacto en el esmaltado mayor o igual a 13,15 N. 6.10.2 Los resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.10 del presente proyecto de NOM. 6.11 Dureza 6.11.1 Las piezas deben presentar una dureza en el esmaltado mayor o igual a 5,0 en la escala de Mohs. 6.11.2 La verificación de este resultado se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.11 del presente proyecto de NOM. 6.12 Absorción de agua 6.12.1 Las piezas deben presentar un porcentaje de absorción de agua no mayor a 12,10% después de la primera hora de prueba, con un incremento no mayor a 0,5% después de las 24 horas siguientes. 6.12.2 Los resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.12 del presente proyecto de NOM. 6.13 Corrosión 6.13.1 Sólo se debe presentar corrosión ligera. No debe aparecer el cuerpo cerámico. El color azul no debe decolorarse completamente. 6.13.2 Estos resultados se verifican de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.13 del presente proyecto de NOM. 6.14 Cuantificación de plomo en esmalte base antes de hornear 6.14.1 El porcentaje de plomo en esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado no debe ser mayor a 27,5% en peso. 6.14.2 La verificación de los resultados se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.14 del presente proyecto de NOM. 6.15 Cuantificación de estaño en esmalte base antes de hornear 6.15.1 El porcentaje de estaño en esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado debe ser mayor o igual a 2,65% en peso. 6.15.2 La verificación se realiza de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.15 del presente proyecto de NOM. 6.16 Materia insoluble en esmalte base antes de hornear 6.16.1 El porcentaje de materia insoluble en el esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado debe ser mayor o igual a 57,25% y menor o igual a 63,55% en peso. 6.16.2 Los resultados se verifican de acuerdo al procedimiento descrito en el inciso 8.16 del presente proyecto de NOM. 6.17 Cuantificación de cobalto en color azul antes de ser sometido al proceso de horneado. 6.17.1 El porcentaje de cobalto en el color azul antes de ser sometido al proceso de horneado debe ser mayor o igual a 2,06% y menor o igual a 3,24%; y debe provenir de óxido de cobalto con número de oxidación II. 6.17.2 La verificación se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito en el inciso 8.17 del presente proyecto de NOM. 6.18 Determinación de plomo en pieza terminada Las piezas de Talavera, coloreadas o no, con decoración o sin ella, destinadas a contener alimentos o bebidas y para uso recreativo o decorativo, y de cualquier forma y tamaño, deben cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-010-SSA1-1993 (ver capítulo 2, Referencias), de acuerdo con lo que establece el inciso 8.18 del presente proyecto de NOM. 7. Muestreo El muestreo debe realizarse en base a lo dispuesto por la Norma Mexicana NMX-Z-12/1,2,3 "Muestreo para la inspección por atributos", con nivel de calidad aceptable de 0,25 (ver capítulo 2, Referencias). Las muestras que sean seleccionadas no deben ser mayores en volumen a 1000 cm3 para piezas no planas, tazas, tazones, platos, platones, tarros, tibores, jarrones, etc; ni mayores a 250 cm2 para piezas planas, azulejos, placas, mosaicos, etc. 8. Métodos de prueba Para verificar la calidad del producto objeto de este proyecto de NOM, deben aplicarse los Métodos de Prueba establecidos en las normas oficiales mexicanas y norma mexicana referidas en el capítulo 2, además de los que se describen a continuación. Por medio de una inspección visual se verifica que el proceso de fabricación y materiales con que se elabora la Talavera sean los característicos de este tipo de artesanía. 8.1 Proceso de elaboración 8.1.1 Preparación del barro La mezcla se debe preparar con agua y dos tipos de barro, negro y blanco, procedentes de la región denominada zona de Talavera; debiendo existir evidencia de que efectivamente provienen de esta región, dejando las proporciones a elección de cada fabricante. El método de preparación de la pasta es indistinto, pero siempre el resultado debe ser una pasta homogénea con humedad suficiente para poder trabajar el formato de piezas (normalmente de color gris). 8.1.2 Formado de piezas El formado de piezas debe ser a mano siguiendo cualquiera de las dos técnicas que a continuación se detallan: a) Torno.- Que puede ser accionado manualmente o usando equipo eléctrico y/o mecánico. b) Molde.- Utilizando moldes de yeso para auxiliarse en el formado de piezas. El barro debe ser prensado en forma manual o usando ayuda mecánica. No debe utilizarse vaciado líquido. 8.1.3 Secado de piezas Las piezas una vez formadas en barro crudo, se deben poner a secar en cuartos o áreas destinadas para tal efecto. En este proceso se puede o no auxiliar por cualquier aparato para acelerar el secado. 8.1.4. Primera cocción 8.1.4.1 Se debe realizar en un horno que alcance la temperatura requerida, no importa su forma, naturaleza o combustible utilizado. 8.1.4.2 La temperatura mínima de cocción es de 800ºC. 8.1.4.3 El horno utilizado debe de contar con aparatos o sistemas que midan la temperatura y además debe existir un registro por cada horneada. 8.1.5 Esmalte 8.1.5.1 Preparación.- Debe existir evidencia de molienda de arenilla y fundente que contenga estaño y plomo. 8.1.5.2 Aplicación.- La aplicación del esmalte a las piezas sancochadas se puede realizar por inmersión o utilizarse cualquier otro método, pero siempre la aplicación de esmalte se debe realizar en la fábrica. 8.1.6 Decoración Las piezas con esmalte aplicado en crudo siempre deben ser pintadas a mano, y se puede usar o no el estarcido para copiar los diseños. 8.1.7 Segunda cocción 8.1.7.1 Esta debe realizarse una vez que las piezas hayan sido decoradas o esmaltadas. En caso de que las piezas no tengan decoración, debe realizarse en un horno que alcance la temperatura requerida, no importando su forma, naturaleza o proceso utilizado. 8.1.7.2 El horno utilizado debe contar con aparatos o sistemas que midan la temperatura y además debe existir un registro por cada horneada. 8.2 Densidad de la mezcla de barros negro y blanco (pasta para elaborar el cuerpo cerámico)-Método del Picnómetro. Con esta prueba se determina la relación entre la masa y el volumen de la pasta que se emplea para elaborar las piezas de Talavera. 8.2.1 Principio Toda cantidad de materia ocupa un volumen en el espacio a una determinada temperatura. 8.2.2 Materiales y equipo 8.2.2.1 Materiales - Vaso de precipitados. - Picnómetro de vidrio de 25 ml. 8.2.2.2 Equipo - Mortero de porcelana con pistilo. - Tamiz de malla 200. - Parrilla de calentamiento con agitación. - Balanza analítica con sensibilidad de 0,01 g. - Termómetro. - Sistema de vacío. - Estufa. 8.2.3 Procedimiento 8.2.3.1 Preparación de la muestra: a) Tomar 15 g de muestra perfectamente molida y tamizada hasta malla 200; b) Colocar en un vaso de precipitados de 200 ml y añadir 15 ml de peróxido de hidrógeno al 30%, calentando ligeramente hasta que cese la efervescencia; c) Añadir otros 10 ml de peróxido de hidrógeno al 30% y continuar calentando hasta ebullición. Esta operación se repite hasta que ya no se presente efervescencia; d) Añadir 50 ml de agua, agitar y separar por decantación; e) La arcilla así tratada se pone a secar en la estufa de 100ºC a 110ºC por espacio de 2 horas, y f) En caso necesario moler y tamizar a malla 200. 8.2.3.2 Obtención de la densidad: a) Llenar con agua el picnómetro previamente tarado y registrar su peso; b) Pesar 5 g de la arcilla tratada anteriormente. Colocarla en el picnómetro, el cual ha sido previamente tarado; c) Agregar 15 ml de agua; d) Agitar enérgicamente para eliminar el aire; e) Colocarla en una campana conectada al vacío por espacio de 30 min o hasta eliminación total de burbujas; f) Aforar y pesar; g) La densidad se obtiene empleando la siguiente fórmula: densidad (P/(P+P1 - P2 ) (densidad del agua)        Donde:                    P es el peso de la arcilla.                    P1 es el peso del picnómetro lleno de agua.                    P2 es el peso del picnómetro con la arcilla y lleno de agua. h) La densidad del agua se toma de tablas y a la temperatura a la cual se hizo la medición. 8.2.4 Expresión de resultados La densidad de la pasta de barros debe ser mayor o igual a 2,43 g/cm3 y menor o igual a 2,60 g/cm3. 8.3 Determinación del límite de contracción en la pasta de barros con la que se elabora la Talavera El límite de contracción es el contenido de humedad por debajo del cual la pasta ya no se contrae debido a la pérdida de agua por evaporación. En humedades inferiores a ese límite, la pasta se hace dura y en general no se pueden hacer operaciones físicas con ésta. Por arriba de la humedad de este límite, la pasta entra en un estado blando o friable, siempre que ésta no rebase el límite plástico. 8.3.1 Principio La evaporación en la superficie de la pasta retira humedad del seno de ésta, produciendo consecuentemente el acercamiento de las partículas entre sí, contracción que es directamente proporcional al volumen de agua evaporada. 8.3.2 Materiales y reactivos             - Materiales:             a) Cápsula de porcelana.             b) Recipientes cilíndricos de aluminio.             c) Vernier.             d) Estufa.             e) Balanza analítica.        - Reactivos:        a) Vaselina.        b) Pasta seca, molida y tamizada. 8.3.3 Procedimiento a) Pesar 100 g de arcilla tamizada y seca; b) Añadir 100 ml de agua y agitar hasta obtener una pasta homogénea. Esta pasta se considera una pasta saturada; c) Recubrir los recipientes de aluminio por dentro con una capa delgada de vaselina; d) Llenar cuidadosamente los recipientes de aluminio con la pasta saturada, vertiéndola sobre la pared de los mismos, cuidando que no quede atrapado aire en la masa de la pasta; e) Enrasar con la espátula; f) Dejar secar al aire hasta que produzca cambio de color. Esto ocurre luego de varios días dependiendo de las condiciones ambientales; g) Despegar la pasta del recipiente con mucho cuidado e invertirlo para obtener la muestra de arcilla seca; h) Permitir el secado de la pasta hasta peso constante; i) Medir con el vernier la altura y el diámetro de cada uno de los cilindros de pasta (efectuar un mínimo de cinco repeticiones o hasta obtener un valor constante); j) Determinar el volumen interno de cada uno de los recipientes que contienen a cada cilindro de pasta; k) Secar en la estufa los cilindros de pasta a 105ºC durante 24 horas. Calcular los volúmenes finales de los cilindros de pasta; l) Calcular el límite de contracción con la ecuación: LC = (Vc - Vp) / Vp Donde:        Vc es el volumen interno de los cilindros.        Vp es el volumen de los cilindros de la pasta seca a 105ºC. 8.3.4 Expresión de resultados La pasta de barros con la que se elabora la Talavera debe presentar un límite de contracción menor o igual a 0,36 y mayor o igual a 0,33. 8.4 Determinación del contenido de calcio, hierro y titanio en la pasta con la que se elabora el cuerpo cerámico. 8.4.1 Principio Un elemento al ser sometido a cierto tipo de radiación se excita y emite radiación en forma de rayos X característicos. 8.4.2 Aparatos y equipos Equipo para fluorescencia de rayos X 8.4.3 Procedimiento a) Secar la pasta de barros a 100ºC durante 24 horas; posteriormente, moler y pasar por un tamiz de malla 200; b) Tomar 10 g de la muestra tratada y elaborar una pastilla de 3 cm de diámetro en una prensa hidráulica; c) Someter la pastilla a radiación en el equipo de radiación, utilizando tres tipos de fuente de radiación: dos puntuales y una anular de Hierro-55, Cadmio-109 y Americio-241, respectivamente, durante 1000 s, repitiendo la radiación tres veces con cada muestra a ángulos de 120º; y d) Posteriormente, colocar la muestra en un detector de Silicio-Litio acoplado a un amplificador, con una fuente de alto voltaje y un multicanal, conectado a una computadora que utiliza como software el programa AXIL para el cálculo de área y el programa SAX para la cuantificación de elementos. 8.4.4 Expresión de resultados - El contenido de calcio en la pasta debe ser mayor o igual a 84032 ppm y menor o igual a 133152 ppm. - El contenido de hierro en la pasta debe ser mayor o igual a 26076 ppm y menor o igual a 33764 ppm. - El contenido de titanio en la pasta debe ser mayor o igual a 2458 ppm y menor o igual a 3196 ppm. 8.5 Apariencia 8.5.1 Principio Con esta prueba se valoran las características más importantes en el acabado de la pieza terminada, las cuales, debido al proceso artesanal y tradicional de la Talavera, presentan ciertas características propias que son ajenas a otros tipos de cerámica. 8.5.2 Aparatos y equipos El equipo empleado para esta prueba es un microscopio estereoscópico con objetivo 4X y ocular 10X e iluminación directa con luz blanca. 8.5.3 Procedimiento 8.5.3.1 Colocar la pieza bajo el objetivo del microscopio, iluminarla con luz blanca a un ángulo de 45 grados, enfocarla y observarla cuidadosamente en toda su superficie. 8.5.3.2 Las características que debe presentar la Talavera son: a) El esmalte base no debe ser completamente blanco; b) Las piezas deben presentar craquelado; c) Las piezas pueden presentar ligera porosidad; d) El borde de los esmaltados en color debe presentar aspecto difuso; e) El color azul debe presentar un ligero sobrerrelieve; f) El esmalte base no debe ser transparente, y g) El cuerpo cerámico deberá presentar un color de crema a naranja. 8.6 Características internas de la capa de esmalte Con esta prueba se valoran las características físicas del interior de la capa de esmaltado. 8.6.1 Principio El proceso de elaboración permite que la capa de esmaltado presente dos características específicas de cristalinidad y fusión de los colores con el esmalte base. 8.6.2 Aparatos La valoración de estas dos propiedades se debe realizar con un microscopio óptico, con ocular 10X y objetivo 7X. 8.6.3 Procedimiento a) Romper una pieza y tomar una pequeña fracción de la misma; b) Fijar con un poco de masilla sobre un portaobjetos, de tal manera que la sección transversal del corte quede paralelo al campo de observación del microscopio; y c) Colocar bajo el objetivo del microscopio e iluminar con luz blanca a un ángulo de 45º; finalmente enfocar y observar cuidadosamente. 8.6.4 Expresión de resultados Las características del esmaltado que debe presentar la Talavera son: a) Debe presentar aspecto cristalino, y b) Debe presentar una fusión de los esmaltes de color con el esmalte base. 8.7 Espesor de la capa de esmalte Con esta prueba medimos el espesor de la capa de esmalte base y los esmaltes de color. 8.7.1 Principio Debido al proceso de elaboración del esmalte, este no puede ser muy delgado. 8.7.2 Aparatos La medición del espesor de la capa de esmalte incluyendo pigmentos se debe realizar con un microscopio óptico, con ocular 10X, objetivo 7X, y con escala milimétrica que tenga factor milimétrico. 8.7.3 Procedimiento Preparación de la muestra: a) Romper la pieza de Talavera; b) Tomar un pequeño pedazo de la misma y emparejar con lija de agua número 140 uno de los cortes. Esta operación se repite cinco veces con pedazos de muestra de diferentes lugares de la pieza y con cinco diferentes piezas; c) Tomar un pedazo de la muestra y colocarla en el portamuestras; d) Fijar con ayuda de un poco de masilla, de tal manera que la sección transversal del corte que fue emparejado quede paralelo al campo de observación; e) Iluminar con luz blanca con ángulo de 45º, enfocar el microscopio de tal manera que la observación de la muestra sea clara; f) Enfocar la escala con la cremallera ubicada en el ocular hasta que los números se vean nítidos; g) Tomar la lectura donde inicia la capa de esmalte, es decir donde entra en contacto la capa de esmalte con el cuerpo cerámico y la lectura en donde termina la capa de esmalte, o sea el borde superficial de la muestra. h) El espesor de la capa de esmalte se calcula como sigue: Espesor = (Lf-Lo) x (Fm) Donde: Lf es la lectura donde termina la capa de esmalte Lo es la lectura donde inicia la capa de esmalte Fm es el factor milimétrico (igual a 0,016). 8.7.4 Expresión de resultados El espesor de la capa de esmalte para la Talavera no debe ser en promedio menor a 0,42 mm. 8.8 Reflectancia Con esta prueba se mide la cantidad en porcentaje de luz reflejada por la capa de esmalte y es una medida indirecta del brillo que presenta la pieza. 8.8.1 Principio Una superficie refleja la luz incidente dependiendo de su color y de su brillo. 8.8.2 Aparatos Para la medida de reflectancia se emplea un aparato que mide la cantidad de luz reflejada de manera directa, y consiste fundamentalmente de una fuente de luz blanca, un detector fotosensible y un registrador (véase figura 1): 12.0pt;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";color:windowtext'>  Ver imagen (dar doble click con el ratón) 12.0pt;mso-bidi-font-family:"Times New Roman";color:windowtext'>  1.- Fuente de poder. 2.- Fuente de luz de halógeno. 3.- Colectores. 4.- Detector (fotocelda). 5.- Registrador (miliamperímetro). 6.- Portamuestras. El aparato se calibra empleando dos estándares, que son: a) Un espejo para máxima reflexión (100%), y b) Una superficie negra mate para el mínimo de reflexión (0%). Cada división de la escala en microamperes corresponde a 2,38%. Una vez encendido y calibrado el aparato, las mediciones deben realizarse durante los siguientes 15 min. 8.8.3 Procedimiento a) Las mediciones se realizan sobre una pieza plana, azulejo o pedazo de una pieza plana de Talavera que ajuste perfectamente sobre los bordes límites del portamuestras, colocando la pieza en el portamuestras, presionándola contra los bordes que sirven de límites y se toma la lectura en el registrador en la escala correspondiente a los microamperes, y b) El porcentaje de luz reflejada, reflectancia, se calcula como sigue: Reflectancia = (Lectura -50) 0,238 8.8.4 Expresión de resultados La Talavera debe presentar los siguientes intervalos de reflectancia en el esmalte base y en el color azul: a) Esmalte base: La reflectancia no debe ser menor a 63,0 ni mayor a 66,0. b) Color azul: La reflectancia no debe ser menor a 38,0 ni mayor a 50,0. 8.9 Abrasión Esta prueba mide la resistencia que una muestra presenta al ser desgastada por un material abrasivo. 8.9.1 Principio Este principio consiste en que un abrasivo desgasta cualquier superficie dependiendo de la fuerza con la que es aplicado. En este caso, dicha fuerza depende de la altura a la que el abrasivo cae. 8.9.2 Aparatos Esta prueba se realiza empleando un aparato que consiste en un tubo de 1,83 m de largo y 2 cm de diámetro, sostenido verticalmente sobre un recipiente dentro del cual se coloca la muestra a probar. 8.9.3 Procedimiento a) Colocar el abrasivo (carburo de silicio grano número 14), en el recipiente ubicado en la parte superior del tubo, mismo que tiene un tapón de hule; b) Tomar una pieza plana, que puede ser un plato extendido o azulejo de Talavera, sostenerla dentro del recipiente que se encuentra en la parte inferior del tubo con una inclinación de 45º y a 5 cm de distancia del borde del tubo, y c) Retirar el tapón para que el abrasivo caiga libremente sobre la muestra. La cantidad requerida de abrasivo para dejar al descubierto el cuerpo cerámico, multiplicada por el número de veces que se realiza esta operación, da como resultado la resistencia de la capa de esmalte a ser desgastada. 8.9.4 Expresión de resultados La Talavera debe presentar una resistencia a la abrasión igual o superior a 180 kg de abrasivo en cualquier parte de su superficie. 8.10 Impacto Esta prueba mide la resistencia a estrellamiento de la capa del esmalte base. 8.10.1 Principio Se basa en el hecho de que un objeto de masa conocida, al caer libremente, adquiere una velocidad que depende de la altura a la que cae; produciendo una fuerza de impacto proporcional a dicha altura. 8.10.2 Aparatos La prueba de resistencia al impacto se realiza empleando un impactómetro de caída libre, el cual consiste en un tubo de un metro de longitud y de 2 cm de diámetro, ranurado cada 5 cm, con ranuras de 3 cm de largo, sostenido verticalmente de un balín de acero de 19 mm de diámetro y de 0,028 g de peso y una placa para sostener el balín a diferentes alturas dentro del tubo. Cuenta además con una base sólida de metal sostenida sobre el piso. 8.10.3 Procedimiento a) La muestra a probar debe ser una pieza plana, azulejo de preferencia; b) Colocar la pieza sobre la base de metal en la parte baja del tubo y en contacto con éste y cerrar la abertura inferior del tubo con la parte móvil; c) Introducir el balín por la parte superior del tubo y sostenerlo con la placa metálica a una altura determinada; d) Retirar la placa que sostiene al balín, a fin de que éste caiga sobre la muestra colocada en la parte inferior; e) La operación se repite a diferentes alturas, moviendo cada vez un poco la muestra; f) La altura a la cual se produce una estrelladura del esmalte base se toma para efectuar los cálculos que permiten obtener la fuerza del impacto; g) Los resultados se expresan en newtons (N), y h) La fuerza máxima se calcula como sigue: Fuerza máxima = (3/2 (0,028 V/0,01) N V es la velocidad final                                                     V = (19,6) h m/s 8.10.4 Expresión de resultados La altura a la cual sólo se debe producir estrelladura de la capa de esmalte en la Talavera es de 0,50 m. La capa de esmalte de la Talavera debe presentar una resistencia al impacto mayor o igual a 13,15 N. 8.11 Dureza Con esta prueba se mide la dureza que presenta la capa de esmalte a ser rayada por diferentes materiales. 8.11.1 Principio Los materiales sólidos presentan una dureza, dependiendo principalmente de su composición y proceso de elaboración. Esta dureza puede ser medida empleando estándares de dureza conocida. 8.11.2 Esta prueba se realiza utilizando la escala de dureza de Mohs, la cual emplea probadores estándares que consisten en barras de diferentes materiales terminadas en una punta afilada. Dureza                                                                    Estándar de prueba 1                                                                                    Talco 2                                                                                    Cadmio 3                                                                                    Cobre 4                                                                                    Platino 5                                                                                    Níquel 6                                                                                    Manganeso 7                                                                                    Wolframio 8                                                                                    Topacio 9                                                                                    Cromo 10                                                                                 Diamante 8.11.3 Procedimiento a) Realizar la prueba deslizando sobre la superficie de la muestra la punta del probador con una presión fuerte y uniforme de la mano, y b) El resultado corresponde al último probador empleado que no causó rayado de la capa de esmalte. 8.11.4 Expresión de resultados La Talavera debe presentar una dureza en la capa de esmalte mayor o igual a 5,0 en la escala de Mohs. 8.12 Absorción de agua Con esta prueba se determina la cantidad de agua en por ciento que absorben las piezas de Talavera. 8.12.1 Principio Debido a las características del cuerpo cerámico y de la capa de esmalte, la pieza de Talavera absorbe una determinada cantidad de agua cuando se pone en contacto con ella. 8.12.2 Equipo El equipo empleado para esta prueba consiste en una balanza granataria con una sensibilidad de 0,1 g. 8.12.3 Procedimiento a) Tomar una pieza (tazón, taza o tarro), con capacidad no mayor a 500 ml ni menor a 150 ml; b) Registrar su peso inicial; c) Llenar con agua destilada hasta 3 mm antes del borde y dejarla en reposo por espacio de una hora a temperatura ambiente; d) Tirar el agua y secar perfectamente con ayuda de una toalla; e) Pesar nuevamente y obtener la diferencia en peso; f) Después, llenar nuevamente la pieza hasta 3 mm antes del borde con agua destilada y dejar reposar por espacio de 24 horas más; g) Después de ese tiempo, tirar el agua; secar perfectamente con una toalla y volver a pesar, obteniéndose el peso final. Con este dato se determina la nueva diferencia en peso de absorción de agua; h) El porcentaje de absorción de agua se obtiene como sigue: Diferencia inicial de peso después de la primera hora: DP1 = P1 - Po. donde: Po es el peso de la muestra seca, antes de iniciar la prueba. P1 es el peso de la muestra después de ser sometida al tratamiento con agua durante una hora. i) El porcentaje inicial de absorción se calcula como sigue:        Porcentaje incial de obsorción = DP1 x 100/Po j) La diferencia de peso después de 24 horas es: DP2 = Pf - Po donde: Pf es el peso de la muestra después de ser sometida al tratamiento con agua durante 24 horas. k) Con el dato obtenido en la diferencia de peso después de 24 horas, se calcula el porcentaje final de absorción de agua, como sigue:        Porcentaje final de absorción = DP2 x 100/Po l) La diferencia de porcentajes de agua absorbida entre la primera hora de prueba y las otras 24 horas de prueba, se calcula como sigue:        Diferencia de Porcentajes = % final - % Inicial. 8.12.4 Expresión de resultados a) La Talavera debe presentar un porcentaje inicial en peso de absorción de agua no mayor a 12,10% después de la primera hora de prueba, y b) La Talavera debe presentar una diferencia en porcentajes entre el porcentaje absorbido después de la primera hora de prueba y el porcentaje después de las 24 horas siguientes, no mayor a 0,5%. 8.13 Corrosión Esta prueba mide la resistencia del esmalte a ser atacado químicamente por reactivos corrosivos. 8.13.1 Principio Siendo el esmalte base y los esmaltes de color, sustancias químicas tipo vidrios, pueden ser atacadas por reactivos químicos como el ácido fluorhídrico que ataca al esmalte porque reacciona con el silicio de los silicatos, produciendo fluoruro de silicio. 8.13.2 Reactivos y materiales. 8.13.2.1 Reactivos - Acido fluorhídrico al 30%. 8.13.2.2 Materiales - Pipeta de 5 ml, de polipropileno. - Microscopio estereoscópico de 20 aumentos. 8.13.3 Procedimiento a) En una muestra de Talavera de fondo no plano (tazón, plato o taza), preferentemente de tamaño pequeño, colocar 3 ml de ácido fluorhídrico al 30% por espacio de 35 min, manteniendo la pieza ligeramente inclinada para que el ácido se concentre en una pequeña área. En caso de que el ácido sea absorbido por la muestra, debe añadirse 1 ml más; b) Después de transcurrido ese tiempo, enjuagar la pieza perfectamente con agua destilada, tallando enérgicamente con la mano la parte que se sometió a la prueba con la finalidad de retirar cualquier residuo correspondiente a los productos de reacción; c) Finalmente secar muy bien con papel secante, y d) Observar con el microscopio estereoscópico la parte sometida a prueba para determinar el grado de ataque del ácido sobre el esmalte. 8.13.4 Expresión de resultados a) El esmaltado no debe ser corroído totalmente; b) No debe aparecer el cuerpo cerámico, y c) El color azul no debe decolorarse completamente. 8.14 Cuantificación de plomo en esmalte base sin hornear Con esta prueba se cuantifica la cantidad de plomo contenida en el esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado sobre el cuerpo cerámico. 8.14.1 Principio La técnica emplea un método gravimétrico que precipita sulfato de plomo. Esta técnica está basada en la insolubilidad del sulfato de plomo en un medio de agua-etanol. 8.14.2 Reactivos y materiales 8.14.2.1 Reactivos: - Acido nítrico concentrado, grado reactivo Merck; - Acido sulfúrico 2 Molar, Merck; - Acido acético glacial, Monterrey, y - Etanol grado reactivo, Monterrey. 8.14.2.2 Materiales: - Material de vidrio tipo pyrex; - Mechero bunsen de gas; - Crisol y cápsula de porcelana; - Papel filtro Watman número 1; - Estufa para secar, y - Balanza analítica digital con sensibilidad de 0,01 g. 8.14.3 Procedimiento a) Colocar la muestra de esmalte en una cápsula de porcelana, la cual comúnmente se encuentra húmeda, y secar en el mechero bunsen hasta que quede en forma de polvo; b) A continuación, colocarla en la estufa a 110ºC por espacio de 12 horas; c) Tomar 5g de la muestra preparada anteriormente; d) Colocar en un vaso de precipitados y añadir 5 ml de ácido nítrico concentrado; e) Calentar casi a sequedad; f) Añadir posteriormente otros 3 ml más de ácido y continuar calentando a sequedad; g) Añadir 30 ml de agua destilada y filtrar cuidadosamente; h) Enjuagar el papel filtro con un poco de agua destilada y aforar el filtrado a 100 ml; i) Secar el precipitado en la estufa y dejarlo para la determinación de materia insoluble; j) Dividir la solución en dos porciones y hacer la determinación de plomo a cada porción, de la siguiente manera: - Agregar a la alícuota 6 gotas de ácido acético concentrado y posteriormente añadir 50 ml de ácido sulfúrico 2M, y alcohol etílico hasta triplicar aproximadamente el volumen inicial; - Dejar reposar el precipitado obtenido por diez horas para favorecer la precipitación del sulfato de plomo; - Filtrar el precipitado y lavar con un poco de solución alcohol/agua 1:1 y secar a 100ºC en la estufa. Guardar el filtrado para la determinación de estaño, la cual se efectúa en la sección siguiente; - Separar el precipitado seco del papel lo más completo posible; - Colocar el papel en un crisol tarado e incinerarlo a la flama del mechero; - A las cenizas se les añade una gota de ácido nítrico concentrado y calentarlo ligeramente; - Añadir el precipitado de sulfato de plomo a las cenizas y calcinarlo al mechero hasta peso constante; - Multiplicar el peso correspondiente a las cenizas por el siguiente factor; Factor: Plomo/Sulfato de plomo = 0,6832 - El contenido total de plomo corresponde a la suma de los resultados obtenidos de las dos alícuotas analizadas (Plomo total); y - El porcentaje de plomo presente en el esmalte se calcula como sigue: Plomo total x 100/5 8.14.4 Expresión de resultados El esmalte base empleado en la elaboración de Talavera, antes de ser sometido al proceso de horneado sobre el cuerpo cerámico, debe contener una cantidad de plomo no mayor a 27,5% en peso. 8.15 Cuantificación de estaño en esmalte base sin hornear Con esta prueba se cuantifica la cantidad de estaño en el esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado sobre el cuerpo cerámico de la Talavera. 8.15.1 Principio La técnica empleada es una determinación gravimétrica que cuantifica estaño como óxido estánico, la cual se basa en la insolubilidad del hidróxido de estaño en medio alcalino, el que por calentamiento se convierte en óxido estánico. 8.15.2 Reactivos y materiales 8.15.2.1 Reactivos: - agua de bromo; - hidróxido de amonio grado reactivo, Merck, y - solución saturada en frío de nitrato de amonio; 8.15.2.2 Materiales: - material de vidrio pyrex; - mechero bunsen; - crisol de porcelana; - papel filtro Watman No. 1, y - balanza analítica digital con sensibilidad de 0,01 g. 8.15.3 Procedimiento a) Juntar las dos soluciones resultantes de la precipitación de sulfato de plomo (determinación anterior), y añadir unas gotas de agua de Bromo hasta que permanezca un ligero color amarillo; b) Neutralizar la solución anterior con solución de hidróxido de amonio y tratarla con una solución saturada en frío de nitrato de amonio, hirviendo durante 5 min; c) El estaño precipita en forma de hidróxido, el cual se lava por decantación con agua caliente; d) Filtrar y después secar a 100ºC; e) Separar el precipitado del papel filtro; f) Colocar el papel en un crisol tarado y calcinarlo en el mechero; g) Añadir una gota de ácido nítrico y continuar calcinándolo; h) Añadir el precipitado de hidróxido de estaño y calcinarlo al mechero hasta peso constante; i) El peso correspondiente a las cenizas se multiplica por el siguiente factor: Factor: Estaño/óxido de estaño = 0,7877 Lo cual nos proporciona la cantidad de estaño presente en la muestra, estaño total, y j) El porcentaje de estaño presente en el esmalte base se calcula como sigue: Estaño total x 100/5 8.15.4 Expresión de resultados El esmalte base empleado en la elaboración de la Talavera, antes de ser sometido al proceso de horneado, debe contener un porcentaje de estaño mayor o igual a 2,65%. 8.16 Materia insoluble en esmalte base Esta prueba determina la cantidad de materia insoluble que debe presentar el esmalte base antes de ser sometido al proceso de horneado. 8.16.1 Principio El método empleado consiste en cuantificar por pesada, la cantidad de materia insoluble que queda después de que la muestra ha sido sometida a la extracción de plomo y estaño y corresponde a la cantidad de silicatos presentes en el esmalte. 8.16.2 Materiales y equipo Balanza analítica digital con sensibilidad de 0,01 g. Estufa eléctrica para secar la muestra. 8.16.3 Procedimiento a) Al residuo insoluble que queda después de haber tratado la muestra con ácido nítrico para extraer el plomo y el estaño, y después de haberse filtrado la solución, se seca en la estufa a 110ºC durante 12 horas y se pesa cuidadosamente hasta peso constante, y b) Con el valor obtenido, calcular el porcentaje de materia insoluble, empleando la siguiente ecuación: Porcentaje de materia insoluble = (peso del residuo) x 100/5 8.16.4 Expresión de resultados El esmalte base que se emplea para la elaboración de la Talavera, debe contener una cantidad de materia insoluble mayor o igual a 57,25% y menor o igual a 63,55%. 8.17 Determinación de cobalto en color azul Esta prueba permite valorar el porcentaje de cobalto presente en el color azul, antes de que sea sometido al proceso de horneado. 8.17.1 Principio - Debido a que el color azul se elabora con óxido de cobalto, este metal puede ser cuantificado empleando métodos químicos. - El método empleado es una valoración volumétrica de cobalto con sal disódica del ácido etilendiamintetracético (EDTA) empleando murexida como indicador. - Se forma un complejo de cobalto con EDTA en una relación molar 1:1, y cuando el EDTA se encuentra en un ligero exceso reacciona con el indicador murexida produciendo un cambio muy marcado de color en la solución. 8.17.2 Reactivos y materiales 8.17.2.1 Reactivos: - ácido fluorhídrico concentrado, Monterrey; - ácido nítrico concentrado, Merck; - solución de hidróxido de amonio 1,0 M; - solución al 0,1% de murexida, recién preparada, y - solución valorada de EDTA 0,05 M. 8.17.2.2 Material: - material de polipropileno, para manejar el HF; - material de vidrio pyrex; - matraz aforado de 100 ml; - pipeta volumétrica de 10 ml; - bureta para 10 ml, con graduación de 0,1 ml; - pH metro digital, manual, y - matraz Erlenmeyer. 8.17.3 Procedimiento a) Tomar una muestra de color azul, secar a 100ºC por espacio de 10 horas; b) De esa muestra seca, pesar cuidadosamente un gramo y colocar en un vaso de precipitados de polipropileno; c) Añadir 3 ml de ácido fluorhídrico concentrado y unas 5 gotas de ácido nítrico concentrado y calentar a baño María hasta que todo el color azul se haya disuelto y la solución haya tomado un ligero color rosa; d) Mantener calentando casi a sequedad, añadir un poco de agua destilada y filtrar cuidadosamente, enjuagando el papel filtro y el residuo con un poco de agua destilada; e) Transferir a un matraz de aforación de 100 ml y aforar; f) Tomar 10 ml de solución con una pipeta volumétrica de 10 ml, colocarlos en un matraz Erlenmeyer, añadir 50 ml de agua destilada y proceder a la valoración de cobalto como sigue: - Añadir a la solución hidróxido de amonio 1M hasta alcanzar un pH de aproximadamente 6,0; - Agregar unas gotas de solución de murexida y continuar añadiendo solución molar de amoniaco hasta que vire a amarillo; - Valorar entonces con solución 0,05 M de EDTA hasta coloración violeta. En caso de que el color amarillo pase a anaranjado debe añadirse un poco más de solución de amoniaco hasta coloración amarilla y seguir valorando hasta que ésta vire a violeta; - La cantidad de cobalto presente en la muestra se obtiene por los mililitros gastados en la titulación, de acuerdo a la siguiente equivalencia: 1 ml de solución 0,05 M de EDTA = 2,946 mg de cobalto - El porcentaje de cobalto se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: % de cobalto = (ml de EDTA gastados)x(2,946). 8.17.4 Expresión de resultados El color azul empleado en la elaboración de la Talavera, antes de ser sometido al proceso de horneado, debe contener un porcentaje de cobalto mayor o igual a 2,06% y menor o igual a 3,24%. 8.18 Determinación de plomo en pieza terminada Con esta prueba se valora la cantidad de plomo soluble en las piezas terminadas de Talavera. 8.18.1 Principio Absorción atómica 8.18.2 Materiales y equipo - Epectrofotómetro de absorción atómica. - Solución valorada de plomo. - Solución de ácido acético al 4%. 8.18.3 Procedimiento Realizar el procedimiento de acuerdo a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM 009-SSA1-1993 (ver capítulo 2, Referencias). 8.18.4 Expresión de resultados Las piezas de Talavera, coloreada o no, con decoración o sin ella, destinadas a contener alimentos o bebidas, y para uso recreativo o decorativo, deben cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM 010-SSA1-1993 (ver capítulo 2, Referencias). 9. Control de calidad 9.1 De conformidad con el artículo 56 de la Ley de Propiedad Industrial, los productores de Talavera deben mantener sistemas de control de calidad compatibles con las normas aplicables. Asimismo, deben verificar sistemáticamente especificaciones contenidas en este Proyecto de NOM, utilizando equipo suficiente y adecuado de laboratorio, así como los métodos de prueba apropiados, llevando un control estadístico de la producción que objetivamente demuestre el cumplimiento de dichas especificaciones. 9.2 En ningún momento el productor de Talavera puede elaborar simultáneamente cualquier otro producto en las instalaciones autorizadas por la dependencia competente, a menos de que cuente con líneas de producción claramente diferenciadas a juicio del organismo de certificación autorizado y se notifique a éste dicha circunstancia con la debida anticipación a la fecha de inicio de la producción simultánea de cualquier otro producto distinto de la Talavera. 10. Comercialización El productor y/o comercializador no pueden comercializar Talavera alguna que no cuente con certificado expedido por organismo de certificación acreditado. 11. Información comercial 11.1 Marcado de productos Cada pieza de Talavera debe ostentar en forma legible la información comercial conforme a lo establecido por la Norma Oficial Mexicana NOM-050-SCFI-1994. Adicionalmente, debe incluirse lo siguiente: - Nombre o razón social y domicilio del fabricante y/o comercializador. - La leyenda "Fabricado en el Estado de Puebla, México". - El anagrama. 12. Verificación y vigilancia 12.1 La comprobación de lo establecido en este proyecto de NOM se realiza a través de inspección permanente por parte del organismo de certificación de producto acreditado, independientemente de que puede ser corroborado por cualquier autoridad federal competente o por una unidad de verificación acreditada. Este requisito se cumple a través del uso ininterrumpido de sistemas aleatorios de inspección previamente aprobados por la DGN. 12.2 Si cualquier dependencia competente por sí, o con base en el dictamen de una unidad de verificación acreditada, detecta el incumplimiento de cualquier disposición contenida en este proyecto de NOM, se presume la comisión de una infracción. Dentro de los 15 días hábiles siguientes a la notificación de la resolución que emita la dependencia competente, el presunto infractor puede manifestar por escrito lo que a su derecho convenga, en la inteligencia que una vez agotado dicho plazo la dependencia que emitió esa resolución puede imponer las sanciones que correspondan, de conformidad con la legislación de la materia. Lo anterior deja a salvo las facultades que, conforme a otras disposiciones legales, posean en materia de inspección las dependencias competentes. 12.3 El incumplimiento de cualquier trámite necesario para producir y/o comercializar Talavera que hayan sido aprobados por la DGN o el IMPI en el ámbito de sus competencias, se considera violatorio de las disposiciones de este Proyecto de NOM. 13. Bibliografía 13.1 Declaratoria General de Protección de la Denominación de Origen Talavera, Diario Oficial de la Federación , 11 de septiembre de 1997. 13.2 Decreto que declara zona de Talavera de Puebla, a los Distritos Judiciales de Atlixco, Cholula, Puebla y Tecalli, periódico oficial del Gobierno Constitucional del Estado de Puebla, 13 de julio de 1993. 13.3 Decreto que reforma los puntos primero, segundo y tercero del Decreto publicado en el periódico oficial número 4 de fecha 13 de julio de 1993 que declara zona de Talavera de Puebla a los Distritos Judiciales de Atlixco, Cholula, Puebla y Tecalli, periódico oficial del Gobierno Constitucional del Estado de Puebla, 24 de julio de 1996. 13.4 NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades de Medida. 13.5 CINVESTAV. Curso de Estadística. Editorial Cinvestav estadístico I.P.N., México, 1980. 13.6 Grant, Eugene L. Control de Calidad Estadístico. Editorial C.E.C.S.A., México, 1971, 4a. impresión. 13.7 Keyser, Carl A. Pruebas de materiales, técnicas de laboratorio. Editorial Limusa, México, 1979. 13.8 Keyser, Carl A. Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales. Editorial Limusa, Mass., EUA. 1970. 13.9 Merk. Métodos complejométricos de valoración. Editorial EDTA, México, 1973. 13.10 Orozco D. Fernando. Análisis Químico Cuantitativo. Editorial Porrúa, S.A., México, 1967. 13.11 Yamane, Taro. Estadística. Editorial Harla, México. 1979. 14. Concordancia con normas internacionales El presente Proyecto de NOM no concuerda con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna al momento de su elaboración. México, D.F., a 17 de marzo de 1998.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero .- Rúbrica. ## RESPUESTA a los comentarios recibidos respecto al Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-132-SCFI-1998, Talavera-Especificaciones. Tipo de publicación: respuestas Relación con la ficha: historial Fuente del documento: https://sidof.segob.gob.mx/notas/docFuente/4898678 [Documento con formato](/normas/nom-132-scfi-1998/documentos/dof-4898678/) Texto derivado para búsqueda; consultar el documento con formato para tablas e imágenes.     Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Comercio y Fomento Industrial.- Dirección General de Normas.- Dirección de Normalización.- Subdirección de Normalización. RESPUESTA A LOS COMENTARIOS RECIBIDOS RESPECTO AL PROYECTO DE NOM-132-SCFI-1998, TALAVERA-ESPECIFICACIONES. La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 34 fracciones XIII y XXX de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 1o., 39 fracción V, 40 fracción XV, 47 fracción III de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y 24 fracciones I y XV del Reglamento Interior de la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, expide las respuestas a los comentarios recibidos al Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-132-SCFI-1998, Talavera-Especificaciones, publicado en el Diario Oficial de la Federación el día 27 de marzo de 1998.            PROMOVENTE                                                                         RESPUESTA Talavera Ansar y Pedro Tecayehuatl Las empresas comentan que, del estudio del               El grupo de trabajo analizó el comentario y cuerpo del Proyecto se desprende que no se                 concluyó que el Proyecto contempla la   realizó el debido estudio de otras normas oficiales      especificación del contenido de plomo, misma que mexicanas que ya existen como son la                           quedó establecida en los incisos 6.14 y 6.18 de la NOM-010-SSA1-1993 "Salud ambiental-Artículos         Norma definitiva, lo cual coincide totalmente con la de cerámica vidriados-Límite de plomo y cadmio         NOM-010-SSA1-1993. solubles", publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de noviembre de 1994 y las cuales se consideran complementarias de la Norma en cuestión. Proponen que en el título de la Norma se haga             El grupo de trabajo analizó el comentario y referencia a "Talavera Poblana", en lugar de                   concluyó dejar el título de la Norma como aparece "Talavera".                                                                               en el Proyecto, ya que dicho título es concordante                                                                                                    con lo establecido en la Declaratoria de Protección                                                                                                   a la denominación de origen "Talavera", publicada                                                                                                   el 11 de septiembre de 1997. Proponen se amplíe la zona geográfica                          El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió comprendida dentro de la denominación de origen     no aceptarla, ya que jurídicamente la Norma es un "Talavera".                                                                               apoyo a la denominación de origen, siendo                                                                                                   materia exclusiva de la Declaratoria                                                                                                   correspondiente el fijar la zona geográfica de                                                                                                   protección. Asimismo, proponen establecer especificaciones       El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió diferentes para la fabricación de azulejos,                       que las especificaciones establecidas en la contenedores de alimentos y bebidas, y piezas de        Norma aplican por igual a todos los tipos de ornato, por ser diverso su fin y riesgo.                              Talavera, independiente de su uso. Solicitan se revisen las especificaciones técnicas       El grupo de trabajo analizó el comentario y decidió del proceso de elaboración de Talavera a través          incluir en la Norma el concepto "Experto", el cual de una comisión de peritos, de forma minuciosa,         quedó establecido con la definición siguiente: "ser separada y específica, ya que dicho                                 humano experto o experimentado, entendido o procedimiento debe ser en su parte de pintura, de       inteligente, sabio, hábil maestro o práctico en tipo artesanal y manual, mas no existe razón para       alguna ciencia o en algún arte". Dicho experto tiene utilizar medios técnicos en el resto del mismo.             intervención en el proceso de certificación del                                                                                                   producto integral.                                                                                                   Asimismo, se concluyó que el proceso de                                                                                                   elaboración de la Talavera debe ser integral y de                                                                                                   manera esencial, de forma artesanal. Cerámica Alonso Luis, Talavera Ansar, Cerámica de Talavera José Alberto Tecayehuatl y Cerámica de Talavera Tecayehuatl. Proponen agregar las definiciones relativas a:               El grupo de trabajo analizó el comentario y aceptó "anagrama", "apariencia difusa", "aspecto vítreo",          incluir dichas definiciones, siendo incorporadas en "barro en greña", "cerámica", "esmalte vítreo",                los incisos 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.12, 4.13 y 4.17, "experto" y "sinterización".                                                    respectivamente. Proponen modificar la definición de Talavera                  El grupo de trabajo analizó el comentario y acordó agregando que se trata de una cerámica tipo                incluir como redacción inicial de la definición de Mayólica formada por un cuerpo cerámico que se         Talavera la siguiente: produce por sinterización de una mezcla de                   "Tipo de cerámica original y exclusiva de la arcillas (barro negro y blanco) provenientes de la         denominada "zona de Talavera" cuyas denominada zona de Talavera que comprende los       características se derivan del medio geográfico de distritos judiciales incluidos en la Denominación          la región y que tiene sus antecedentes en la de Origen.                                                                               mayólica española, formada por un cuerpo                                                                                                   cerámico que se produce por sinterización de una                                                                                                   mezcla de arcillas (barros negro y blanco)                                                                                                   provenientes de dicha zona geográfica, que                                                                                                   comprende el territorio de los Distritos                                                                                                     Judiciales..." Proponen que la redacción del capítulo 9, relativo         El grupo de trabajo rechazó la propuesta y acordó a control de calidad, quede redactado de la                   establecer la redacción que aparece en los incisos siguiente manera:                                                                 9.1 y 9.2 de la Norma Oficial Mexicana definitiva. "Sólo se podrá realizar la cerámica denominada Talavera en centros de producción de cerámica que cuenten con una línea de producción claramente diferenciada de otras líneas de producción de cerámica en lo que se refiere al método de elaboración de los materiales ya especificados en el cuerpo de este Proyecto, mas no en lo artesanal del pintado a mano, si se da de manera similar para la producción de otros productos en el entendido de que deberá respetarse en todo caso la gama de colores y las especificaciones de los mismos siempre diferenciados de forma clara a juicio de un organismo de acreditación que se deberá nombrar por los propios fabricantes que elaboran el presente Proyecto de NOM." Dirección de Acreditación - DGN SECOFI Para el muestreo del producto, se propone                    El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió establecer una muestra fija de seis unidades, a           incluir el capítulo siete, relativo a muestreo, en el las cuales deben aplicarse los métodos de prueba      cual se estableció que para llevar a cabo la que tiene por objeto verificar las especificaciones         evaluación de la conformidad, debe seleccionarse de la NOM.                                                                              aleatoriamente una muestra de cinco unidades,                                                                                                   considerando un nivel de calidad aceptable de                                                                                                   0,25, tomado de la tabla II-A "Plan de muestreo                                                                                                   sencillo para inspección normal", de la Norma                                                                                                   Mexicana NMX-Z-12/2. Asimismo, proponen agregar a la NOM, el capítulo       El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió 11 "Evaluación de la conformidad" en el cual se           incluir dicho capítulo, en el cual se incluyeron las establezcan las especificaciones del producto              especificaciones que de manera obligatoria debe sujetas al procedimiento de evaluación de la                cumplir el producto, siendo éstas las siguientes: conformidad obligatoria.                                                      Revisión de materia prima, espesor de la capa de                                                                                                   esmalte, apariencia, reflectancia, composición del                                                                                                   esmalte y determinación de plomo en pieza                                                                                                   terminada. De igual manera, proponen modificar el capítulo          El grupo de trabajo analizó la propuesta y aceptó de información comercial, incluyendo datos                    incluir algunos de los aspectos de la redacción específicos como aquel que consiste en que cada      sugerida, eliminando para tal efecto la aplicación pieza de Talavera debe ostentar en forma legible          de la NOM-050-SCFI-1994.   la leyenda "Talavera", así como el anagrama y un número que identifique cada pieza por sus características únicas. Adicionalmente, se propone agregar en el capítulo       El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió 13 relativo a Verificación y Vigilancia que durante          incluir esa redacción como inciso 13.1.1 de la la inspección del producto, el organismo de                  norma definitiva. certificación debe ir acompañado de una persona experta en la materia que sea ajena al taller sujeto a la verificación. Secretaría de Salud Solicitan sea incluida la definición de "cerámica"          El grupo de trabajo analizó y aceptó la propuesta, en la NOM.                                                                              incluyendo la definición de cerámica en el inciso                                                                                                   4.6 de la norma definitiva. Asimismo, solicitan se agregue un párrafo nuevo        El grupo de trabajo analizó y aceptó la propuesta, al inciso 6.18 que mencione lo siguiente:                       agregando dicho párrafo al inciso señalado.   "Los fabricantes que envasen alimentos o bebidas en envases de Talavera deberán monitorear periódicamente como parte de su control de calidad el contenido de plomo en los productos, con la finalidad de asegurar que éstos sean inocuos para la salud." Finalmente, solicitan agregar al capítulo 3                       El grupo de trabajo analizó la propuesta y decidió Referencias, la NOM-117-SSA1-1994.                             no aceptarla, debido a que ya se incluye en el texto                                                                                                   de la NOM el método de prueba para determinar el                                                                                                   contenido metálico en el producto, por lo que sería                                                                                                   redundante la inclusión de la Norma en comento. Sufragio Efectivo. No Reelección. México, D.F., a 23 de octubre de 1998.- La Directora General de Normas, Carmen Quintanilla Madero .- Rúbrica.